اهمیت ابزار دقیق در صنعت
به دلیل تعداد فرآیندهای درگیر در ماشین‌های مدرن، ابزار دقیق مناسب مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به درستی کار می‌کند. بیشتر خودروها چند گیج روی داشبورد دارند تا متوجه شوید سطح بنزین یا روغن شما رو به اتمام است. این شما را از دردسر اندازه‌گیری فیزیکی آنها نجات میدهد. اکثر گیجهای دیگر خودکار هستند و کار شما به عنوان راننده چندان دشوار نیست. اما در صنعت، اپراتورها باید از دهها عامل در لحظه آگاه باشند. دما، فشار، سطح سیال، موقعیت و جریان ممکن است برای پیگیری مهم باشند.
بنابراین ابزار دقیق دقیق تضمین می‌کند که تمام فرآیندهای موجود در محل کار به طور مداوم و پیوسته نظارت میشوند. این نه تنها ایمنی کارگران را بهبود میبخشد، بلکه با اطمینان از اینکه فرآیندها همیشه در هر روز از سال یکسان هستند، ثبات کسب و کار شما را نیز بهبود میبخشد.
مهمترین ابزار دقیق مورد استفاده در صنعت
ترانسمیتر فشار
ترانسمیتر فشار وسیلهای مکانیکی و مهم در صنعت است که انبساط مایع یا گاز را اندازه می گیرد و برای انتقال فشار به سیستم کنترل بکار میرود. ترانسمیترها دارای دو بخش می باشند. بخش اول فشار اندازه گیری شده در فرآیند را به مقدار الکتریکی یا مکانیکی تبدیل می کند. مبدل الکترونیکی یا بخش دوم خروجی بخش اول را به سیگنال قابل خواندن، مانند 4-20 میلی آمپر تبدیل می کند.
اندازه گیری و کنترل فشار بسیار مهم هستند چراکه از طریق فشار می توان بسیاری دیگر از متغیرهای فرآیند مانند سطح، حجم، جریان و چگالی را اندازه‌گیری کرد.
مزایای استفاده از ترانسمیتر فشار در صنعت
- کاهش هزینه
- انعطاف پذیری زیاد
- فواصل کالیبراسیون طولانی
- حفاظت از فشار بیش از حد
- قابلیت اطمینان بالا
- عملکرد سریع
- کاربرد مهم برای اتوماتیکسازی کنترل کیفیت مواد و نظارت بر متریالهای استفاده شده
- افزایش ایمنی محیط کار برای افراد، به دلیل کاهش اندازه‌گیری و کنترل در محیطهای پرخطر می‌شود.
فلومتر
اندازه‌گیری جریان سیال بعنوان یکی از مهمترین پارامترهای اندازه گیری در صنایع مختلف است. آب، گاز طبیعی، بخار، روغن معدنی، مواد شیمیایی یا فاضلاب تنها نمونه‌هایی از مایعاتی هستند که باید هر روز اندازه‌گیری شوند.
یکی از پرکاربردترین دستگاه های اندازه گیری جریان در صنعت، فلومتر است. این دستگاه ها عموما ساده، قابل اعتماد و بسیار دقیق هستند. بنابراین برای اندازه‌گیری جریان مایع و همچنین گاز، اغلب از فلومتر استفاده می شود.
یک فلومتر سرعت حرکت سیال یا گاز را اندازه گیری می کند. متخصصان از این ابزار دقیق به دلیل حیاتی بودن میزان جریان در برخی فرآیندها استفاده می‌کنند. از فلومتر در صنعت انرژی و آب و برق، مدیریت آب، هوافضا، کشاورزی، صنعت نفت و گاز و صنعت داروسازی و... استفاده می شود.
انواع فلومتر
فلومترها در انواع مختلف و در برندهای متنوع تولید می شوند که اصلی ترین نوع آن فلومتر مایعات است. چهار نوع اصلی فلومتر مایعات عبارتند از:
- فلومترهای مکانیکی: بهترین و به صرفهترین نوع فلومترهای آبی بوده که دبی را از طریق چرخش توربین با یک شانت، پروانه یا طراحی چرخ پره ای اندازه می گیرند.
- فلومترهای التراسونیک: فلومترهای آبی التراسونیک، با استفاده از فراصوت، سرعت جریان عبوری در لوله را برای اندازه گیری جریان حجمی اندازه می گیرند.
- فلومترهای ورتکس: فلومترهای آبی ورتکس از گرداب های ایجاد شده از یک سنسور غوطه ور در جریان استفاده می کنند.
- فلومترهای مغناطیسی: با اندازه گیری جریان حجمی با استفاده از میدان مغناطیسی، سرعت عبور یک سیال در لوله را اندازه می گیرند.
پی ال سی
ماشینی شدن یا اتوماسیون صنعتی در واقع به خدمت گرفتن ربات ها در انجام کارهای ساده تا پیچیده است که بدون دخالت دست یا فکر انسان امروزی انجام می‌شود.
PLC در لاتین مخفف Programmable Logic Controller است که به معنی کنترل کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی است.
پی ال سی نوعی کامپیوتر متفاوت است که در شرایط صنعتی خاص برای داشتن کارکردی مناسب و قابل اعتماد به کار می رود. شرایط خاص شامل دماهای بسیار بالا، رطوبت، خشکی و گرد و خاک می باشد. درواقع طراحی پی ال سی ها به گونه ای است که موجب اتوماتیک شدن فرآیندهای صنعتی می شوند. کارهایی مثل خط مونتاژ در یک کارخانه تولیدی، فرآیندهای موجود در کارخانه‌های سنگ معدن یا تصفیه‌خانه‌های فاضلاب و …
مزایای استفاده از پی ال سی
- زمان اسکن بسیار سریع
- قابلیت ارتباط با کامپیوتر در کل کارخانه
- توانایی محاسباتی فوق العاده
- آموزش کوتاه مدت
- طیف گسترده‌ای از کاربردهای کنترلی
- برنامه‌نویسی راحت و قابل درک
- قابلیت کنترل نظارتی
- ابعاد فیزیکی کوچک
- انعطاف در برنامه‌نویسی مجدد انعطاف‌پذیری .
- کاهش زمان اجرای پروژه
- قابلیت اطمینان بالا
پوزیشنر
پوزیشنر (Positioner) ابزار دقیقی است که در صنعت برای کنترل حرکت بکار گرفته می‌شود. در بسیاری از فرآیندهای صنعتی لازم است تا میزن نرخ جریان سیال اندازه گیری شود.
پوزیشنر بصورت ساده تر تجهیزاتی است که برای کنترل میزان باز یا بسته بودن شیرهای صنعتی به کار گرفته می شود. پوزیشنرها به شیر صنعتی متصل شده و سیگنال فرمان مناسب را تولید می کنند تا شیر به موقعیت متناظر با میزان باز بودنِ مدنظر برسد
نحوه کارکرد پوزیشنر
سیستم کنترل موقعیت شیر به صورت حلقه بسته است. کنترلر فرایند (مثلا PLC)، موقعیت مناسب برای شیر را به پوزیشنر ارسال می کند. پوزیشنر با مقایسه موقعیت فعلی شیر و موقعیت مناسب، سیگنال کنترلی لازم برای موقعیت شیر را تولید کرده و به اکچویتور شیر ارسال می کند. در نهایت با حرکت کردن اکچویتور، شیر در موقعیت مورد نظر قرار می گیرد.
مزایای استفاده از پوزیشنر در صنعت
- کنترل بسیار دقیقتر شیر
- افزایش سرعت پاسخگویی به تغییرات در فرآیند
- امکان تقسیم رنج کاری
- تثبیت موقعیت شیر و جلوگیری از تغییر ناخواسته آن
- غلبه بر اصطکاک در شیرهای چرخشی
- به حداقل رساندن افت فشارهای بالا و جبران عدم تعادل نیروی داخلی
- امکان استفاده از دنده های مشخص در شیرهای چرخشی
در متن بالا با اهمیت ابزار دقیق در صنعت آشنا شدید و انواع پرکاربرد آن را مورد بررسی قرار دادیم. همانطور که مطالعه کردید انتخاب درست انواع ابزار دقیق با توجه به کاربرد، نوع برند و کیفیت محصول، اهمیت بسزایی دارد. بنابراین مشاوره و استفاده از تجربه افراد و شرکتهای فعال امری ضروری است. شرکت های بسیاری در زمینه ابزار دقیق فعال هستند. در این بین شرکت میراکنترل که یکی از معتبرترین شرکت ها در زمینه واردات، تامین تجهیزات و سفارشی سازی ابزار دقیق و سیستم کنترل می باشد، با تامین بهترین و مناسب ترین ابزار و همچنین پشتیبانی و مشاوره تخصصی به شما کمک می کند تا انتخاب درستی را با توجه به نوع صنعت و تولیدات خود داشته باشید.
این شرکت با توجه به خدمات گسترده‌ای که در ارتباط با برندهای مطرح در ابزار دقیق ارائه میدهد عملا میتواند به عنوان نمایندگی زیمنس، نمایندگی روزمونت، اندرس هاوزر، یوکوگاوا، پپرل فوکس و ... محسوب شود و با توجه به تجربه خود، بهترین انتخاب را با توجه به برند و ویژگی های محصول به شما ارائه می دهد. برا کسب اطلاعات بیشتر، از سایت https://www.miracontroller.com بازدید فرمایید یا برای مشاوره رایگان با شماره های 02188341674 - 02188341172 تماس حاصل فرمایید.
