کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع گوناگون

گالوانیزه چیست؟

گالوانیزه یا ورق گالوانیزه در طی فرآیند نورد گرم از طریق ایجاد یک لایه سطحی تویط فلز روی بر روی ورق های فولادی و آهنی ایجاد می گردد. محصول نهایی این فرآیند ورق فلزی محافظ در برابر انواع آسیب دیدگی و خراشیدگی است. در طی فرآیند گالوانیزاسیون ورق های آهنی در وانی از فلز روی غوطه ور می شوند و یک لایه محافظ بر روی سطح فلز ایجاد می گردد. مزیت ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق های فولادی داشتن مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی است.

در ورق های گالوانیزه فلز روی به عنوان یک محافظ از خوردگی و اکسید شدن ورق آهن جلوگیری می کند. در نتیجه هرچه مقدار فلز روی استفاده شده در سطح ورق بیشتر باشد درصد کوتینگ ورق و در نهایت مقاومت ورق در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی بالاتر می رود.

به طور مثال کوتینگ ورق های گالوانیزه چینی 100 الی 120 و در ورق های گالوانیزه کره ای، ژاپنی و هندی تا 180 می رسد.

عوامل موثر بر درصد کوتینگ (مقدار پوشش روی در سطح گالوانیزه)

درجه کیفیت کوتینگ به عوامل متعددی بستگی دارد که شامل:

1. میزان ترکیبات ورق فولادی پایه
2. وضعیت و کیفیت سطح ورق (طی نمودن مراحل اسید شویی، باز شویی و پیش گرم قبل از انجام فرآیند گالوانیزاسون)
3. گذراندن مراحل و فرآیندهای سرد قبل از فرآیند پوشش روی بر روی سطح فلز
4. مدت زمان عملیات غوطه وری فلز در وان مذاب روی
5. سرعت العمل خارج نمودن ورق از وان مذاب
6. تکنولوژی عملیات گالوانیزه
7. چگونگی سرد نمودن ورق

انواع فرم گالوانیزه

ورق گالوانیزه از پوشش دادن ورق آهنی توسط فلز روی ایجاد می شود، و به طور کلی به دو صورت ورق (sheet) و کلاف (coil) تولید می گردد.

ورق های گالوانیزه موجود در بازار در ابعاد استاندارد زیر تولید می گردند.

• عرض ورق های گالوانیزه 1000 و 1250 mm
• ورق های فابریک در اندازه های 1000*2000 و 1250*25000 mm
• با توجه به کارخانه تولید گالوانیزه و ضخامت آن وزن هر یک از رول های گالوانیزه 5 الی 7 تن است
• ورق های گالوانیزه به طور عمده دارای ضخامت 0.2 الی 6 mm است.
• ضخامت پوشش روی سطح ورق بسته به نوع کاربرد 100، 120، 180، 220 و 275 گرم بر متر مکعب می باشد

مراحل و فرآیندهای تولید ورق گالوانیزه

ورق پایه برای ورق گالوانیزه، ورق روغنی است. در ادامه به توضیح مراحل تولید ورق گالوانیزه می پردازیم.

1. در ابتدا ورق های روغنی که در طی فرآیند نورد سرد تولید می شوند توسط جوشکار به یکدیگر متصل می شوند تا یک نوار پیوسته تولید گردد.
2. قبل از وارد شدن به مرحله تولید می بایست ورق های در طی فرآیند اسید شویی به کمک مواد قلیایی چربی زادیی شود، در ادامه مراحل برس زنی و شستشو با آب گرم انجام می شود و در نهایت با هوای داغ خشک شده تا سطح فلز عاری از هر نوع ناخالصی شود.
3. مرحله بعدی گروه های آنیل است در این مرحله کلاف های تمیز توسط اتمسفر محافظت می شود. در مرحله آنیل بسته به کاربرد نهایی ورق سه فرآیند پیشگرم، گرم نمودن و همدمایی و در نهایت توسط سیستم خنک کننده، دمای لازم برای ورود به مرحله حمام مذاب را مهیا می نمایند.
4. بعد از طی نمودن مرحله آنیل، کلاف ها در وانی از روی مذاب غوطه ور می شوند بدین ترتیب لایه محافظی در دو طرف سطح فلز قرار می گیرد.

ورق گالوانیزه

1. جهت تنظیم ضخامت فلز روی بر سطح ورق وارد مرحله جت هوا می شود.
2. در مرحله بعد در معرض هوای سرد قرار گرفته تا دمای ورق کاهش یابد، بعد از پاشیدن آب ورق داخل تانک آب سرد شده و با قرار در معرض هوا ورق خشک می شود.
3. پوشش سطحی فلز توسط دستگاه ضخامت سنج کنترل می شود و برای کنترل صافی سطح وارد مرحله نورد پوسته ای و خط اصلاح می شود.
4. در نهایت وارد مرحله کروماته می شود، در این مرحله لایه نازکی از محلول کرم بر روی سطح ورق پاشیده می شود تا برای نگه داری در انبار و حفاظ در برابر شوره زدن مهیا شود.
5. بعد از مرحله بازرسی و کنترل کیفیت به وسیله دستگاه روغن کاری الکتروستاتیک یک لایه روغن محافظ بر سطح فلز پاشیده شده و بعد از بسته بندی وارد بازار می شود.

فاکتورهای تعیین کننده قیمت گالوانیزه

در نهایت ورق گالوانیزه تولید شده بسته به مراحل تولید قیمت گذاری می شود. عوامل موثر بر قیمت گالوانیزه:

1. کارخانه تولید کننده ورق گالوانیزه
2. چگونگی روش تولید گالوانیزه
3. میزان وزن ورق گالوانیزه در نهایت
4. ابعاد و سایز ورق ها
5. میزان پوشش ورق روی
6. کیفیت نهایی ورق و استانداردهای تولید

شرکت های تولید کننده گالوانیزه در ایران

در ایران کارخانجات متعددی در زمینه تولید گالوانیزه فعالیت دارند، مهمترین شرکتهای معتبر در تولید گالوانیزه، گالوانیزه هفت الماس، امیرکبیر کاشان، فولاد مبارکه، تاراز و خودرو شهرکرد نام برد.

تمام شرکت های فوق دارای کیفیت بالایی در تولید ورق گالوانیزه هستند ولی در این میان محصولات کاخانه فولاد گالوانیزه کاشان دارای تنوع بالا در زمینه استحکام و کشش سان بودن ورق های تولیدی است.

مجتمع خودرو شهرکرد در زمینه تولید بدنه ماشین جهت صنایع خودرو سازی فعالیت دارد.

از نظر قیمت گالوانیزه، ورق گالوانیزه کاشان در رتبه نخست را دارد، همچنین از نظر میزان مصرف ابتدا گالوانیزه کاشان بعد از آن کارخانجات هفت الماس و تاراز بیشنرین درخواست را در بازار مصرفی دارند.

مزیت استفاده از گالوانیزه در صنایع گوناگون

1. هزینه تولید کمتر، فرآیند گالوانیزاسیون نسبت به سایر روش های محافظتی کم هزینه تر است.
2.  هزینه پایین نگهداری و تعمیرات
3. عمر مفید طولانی به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی مانند زنگ زدگی و خوردگی
4. کاهش مدت زمان تولید گالوانیزه
5. ظاهر با کیفیت نسبت به سایر ورق های فلزی
6. در طی عملیات گالوانیزاسیون تمامی سطح و گوشه های ورق در برابر عوامل محیطی محافظت می شود.
7. دارای قابلیت فرم دهی و شکل پذیری
8. داشتن قابلیت جوشکاری

خرید گالوانیزه

کاربرد ورق گالوانیزه در صنایع گوناگون

گالوانیزه به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی در صنایع گوناگونی کاربرد دارد، از جمله در:

ساخت و تولید لوازم خانگی مانند انواع وسایل گرمایشی و سرمایشی، لباسشویی و ...

صنعت برق مانند تابلوها و سینی کابل برق

صنعت کامپیوتر و الکترونیک

صنعت خودرو سازی (ساخت بدنه و قطعات داخلی)

صنعت خودرو سازی

در صنایعی که رنگ آمیزی، برشکاری و شکل دهی فلز مورد نیاز است.

با توجه به توضیحات فوق در زمینه مزایا و کاربرد های ورق گالوانیزه در صنایع گوناگون یکی از وب سایت های فعال در زمینه ی مشاوره و فروش گالوانیزه وب سایت فولاد ایران است. این وب سایت به عنوان یک مرجع در این زمینه فعالیت دارد، از جمله محصولات این وب سایت می توان به انواع ورق گالوانیزه کاشان، هفت الماس، تاراز، شهرکرد و ... اشاره نمود. جهت استعلام و مشاهده قیمت انواع ورق گالوانیزه به آدرس اینترنتی https://fooladiran.com/ مراجعه نمایید.