چرا کمپرسورهای صنعتی در ایران زود خراب می‌شوند؟
یکی از دلایل اصلی خرابی کمپرسورها برودتی که عموما در سردخانه‌ها و ساختمان‌ها استفاده می‌شوند، استفاده از گازها و روغن‌های غیر استاندار است. این موضوع باعث می‌گردد تا کمپرسورها مرتبا دچار مشکل شوند. عدم روغنکاری و سرویس دروه‌ای عامل دیگری است که به این محصولات آسیب جدی وارد می‌کند. از طرفی نبود متخصصین در این حوزه فضا را برای سودجویان فراهم کرده تا با ارائه محصولات بی‌کیفیت باعث ضررهای قابل توجهی به مشتریان شوند.
نوع گاز و روغن مصرفی می تواند تاثیر مهمی بر روی عملکرد کمپرسور سردخانه داشته باشد. در این مورد موارد زیر قابل توجه است:
- استفاده از گازهای مبرد با خلوص و کیفیت بالا می تواند باعث بهبود کارایی کمپرسور و کاهش مصرف انرژی شود. گازهای حاوی ناخالصی ممکن است باعث افت کارایی و خرابی کمپرسور شوند.
- روغن های مرغوب و با کیفیت بالا باعث کاهش اصطکاک و افزایش عمر مفید قطعات می شوند. همچنین انتقال حرارت را در کمپرسور بهبود می بخشند.
- روغن ها باید دارای ویسکوزیته مناسب باشند تا فشار مورد نیاز روغنکاری قطعات را تامین کنند. ویسکوزیته نامناسب می تواند باعث کاهش عمر یاتاقان ها و سایر قطعات شود.
- تعویض به موقع روغن و گاز سردکننده نیز حائز اهمیت است. عدم تعویض به موقع باعث کاهش کارایی سیستم می شود.
بنابراین برای بهینه سازی عملکرد کمپرسورهای سردخانه توصیه می شود همواره از مواد مصرفی با کیفیت و مطابق با استانداردها استفاده شود و برنامه منظمی برای تعویض و نگهداری آنها در نظر گرفته شود.
